多様な業種に対応する柔軟な製造体制
多様な現場で制御盤を運用するためには、条件に合った製造が欠かせません。消費電力や設置場所は工場によって大きく異なり、図面通りに進めるだけでは不十分な場合もあります。実際の組み込み作業では誤差が発生するため、その都度微調整を加えて仕上げています。特殊素材の使用や耐久性を意識した加工を実施しており、分野ごとの条件を満たす制御盤を製造してまいります。
効率的な生産体制を整えるには、目的に沿った制御盤の開発が求められます。生産効率を向上させたい場合には、工程ごとに必要な動作を定義して、その仕組みを盤へ反映させます。緊急停止や電力管理を組み込み、安全性や省エネ性を兼ね備えた仕組みを構築いたします。食品や製薬分野では、温度や湿度の正確な管理が欠かせないため、開発段階で細部に工夫を取り入れます。
配線技術と設計力の統合による価値提供
新しい設備を組み込む際、制御盤と機械をつなぐ配線の工夫が安定稼働の鍵を握ります。ケーブルの種類や本数は設置環境によって異なるため、事前の確認を重ねることが重要です。現場での取り付け時には、計画段階では気付けなかった課題が出ることもあるため、その場で調整を行います。他社が製作した制御盤の不具合に合わせて配線を改修するケースもございます。
用途や条件を踏まえて図面を作成して、部品選定から回路計画まで丁寧に進めることで、安全性と効率性を両立させます。既存設備と組み合わせる場合には、制御方法やスペースを考慮した調整が必要です。こうした対応を積み重ねることで、製造や据え付け後に無理なく稼働できる基盤が整います。CADを活用することで図面データとして長期保管が可能となり、後からの見直しや改修にも対応しやすくなっています。
全国対応と地域密着を両立した事業展開
静岡県浜松市に拠点を置き、東海地区を中心に全国へと活動の場を広げています。制御盤の設計からメンテナンスに至るまで一貫して対応できる体制を整えており、多様な業種の設備に携わってきた経験を活かしています。地域に根ざした姿勢を持ちながらも、遠方からの依頼にも柔軟に応じ、迅速かつ丁寧な対応を行っています。これまで培った実績を基盤に長期的に設備を支えます。
長年の現場経験を持つスタッフが在籍しており、制御盤に関わる幅広い知識と技術を蓄積しています。豊富な実績を基に依頼内容に合わせた具体的な提案を行い、状況に即した仕組みを形にしていきます。新しい設備の導入時だけでなく、既存機器の改善や効率化を求めるご相談にも柔軟に対応しています。技術力だけでなく、誠実に向き合う姿勢を大切にしています。
長期安定稼働を実現する保守とリプレイス
長期稼働を維持するために、制御盤の点検を定期的に行っており、小さな異常を早期に発見しております。部品の摩耗や電源の状態は安全性に直結するため、細かなチェックを積み重ね、必要に応じて改修や更新を実施しています。動力回路の接触不良や絶縁不良を発見することで突発的な停止を防ぐことが可能です。設計の意図を踏まえた確認を行うことで信頼性をさらに高めます。
老朽化した設備をそのまま使用すると、思わぬトラブルや停止につながる可能性があるため、制御盤のリプレイスを承っています。既存の仕組みを活かしつつ新しい部品や回路を組み込むことで、設備全体の安定性を高められます。ご要望に応じて新しい機能を追加することも可能で、より使いやすく効率的な仕組みへ進化させられます。現場の状況を丁寧に確認し、必要な更新内容を検討することで、安心して長く使える設備環境を整えています。
